在面粉厂的加工生产过程中，若是对粉尘浓度控制不好，不仅会提高员工的职业病发病率，而且会引起面粉的粉尘爆炸，聚创环保为了控制和预防粉尘危害的发生，自主研发生产了GCG1000粉尘浓度传感器，实现了对粉尘浓度和氧气浓度的实时检测，显示，并能够在安全范围之外自动发出信号报警信号，或者连接至集控室通知管理人员及时除尘等。该仪器结构简单，稳定率高，便于操作，在实地检测中表现良好，检测数据准确等优势。
自18世纪80年代（1785年12月）在意大利DURIN面粉厂发生了全世界第一次有记录的粉尘粉尘爆炸以来，世界上也发生了很多严重的粉尘爆炸事件，在科学家研究表明粮食粉尘的燃烧热能和爆炸时产生的爆炸压力与炸药相比更高，这种爆炸的危害是巨大的。尽管科学家们在这方面做了很多探讨和努力，但是迄今为止，粉尘爆炸依然威胁着现代，无论是容易产生粉尘的加工运输还是储存。
国内历年重大粉尘爆炸事件：
1987年3月哈尔滨市亚麻纺织厂因静电引起亚麻粉尘爆炸
2010年2月秦皇岛骊骅淀粉厂发生爆炸
2012年8月浙江铝帛锁抛光加工场发生铝粉爆炸
2014年8月昆山金属制品公司发生铝粉爆炸
粉尘浓度和空间的含氧量决定在一定密闭空间内发生严重爆炸的主要条件，因此如何预防粉尘爆炸至关重要，我们需要了解生产车间内的粉尘浓度和氧气浓度情况，只有掌控了粉尘浓度和氧气浓度数据，才能对这一区域内进行预防处理-除尘措施，从源头上降低可燃物的比例。目前中国多数面粉加工企业多采用除尘风网设计，该项设计能有效的将大多数区域里的粉尘浓度降低到安全范围以内，但是对于风流不能到达的空间四角仍然存在安全隐患。这就需要GCG1000粉尘浓度传感器的应用了，在死角位置安装GCG1000粉尘浓度传感器，实时监测死角位置的粉尘浓度和氧气浓度，实时传输至集控室，在粉尘浓度超过阈值会在安全范围以外发生报警同时在集控室发生报警，第一时间通知车间人员撤离，并启动企业生产应急预案。
中国环保行业卫生标准将小于5微米下的粉尘颗粒称之为呼尘，说明这些粉尘颗粒会通过人类的呼吸进入人体肺部，严重影响人类的生命健康，在5-10微米的粉尘颗粒会停留在咽喉，而大于10微米的只会停留在口腔和鼻腔中。根据中国面粉厂的国家标准规定，制粉厂车间的粉尘浓度是不能超过10mgm³，排放粉尘浓度不得超过150mgm³。
本文介绍了聚创环保GCG1000粉尘浓度传感器 ，通过面粉厂实际验证能够实时监测车间的粉尘浓度，并及时对可能出现的不安全隐患已声光报警的形式提醒工作人员采取相应措施，预防事故的发生从而根本上解决问题，实时保障工人的生命安全，提高工业生产的效率。企业管理人员掌握车间的粉尘浓度还可以降低粉尘对员工职业病的伤害，从间接意义上来讲能够降低公司和国家的财政支出。
以下是GCG1000粉尘浓度传感器的特点：
1、通过调整检测周期，可快速测量粉尘实时浓度，灵敏度高、性能稳定；
2、负载能力强，光道受积尘污染影响小；
3、通过预置K值可测量各类粉尘质量浓度，同时可设定粉尘浓度超标报警阀值，粉尘超标时自动声光报警；
4、一体化设计，在监测粉尘浓度的同时实现实时报警，预防粉尘浓度超标，并可根据现场设定报警值连锁除尘；
5、仪器额定工作电流小，大大减轻了分站电源的负担；
6、可实现远距离操控，具有遥控功能；
7、仪器自带校准功能，仪器定期进行自校，更能保证数据的准确性；
8、仪器主机与声光报警装置研发为一体，减少了后期电路连接的麻烦，安装更方便；
9、仪器配有专用主机箱，体积小携带方便；
10、可选配三角支架，仪器随时随地安装；
11、仪器配备清理装置，更能适用于恶劣的监测环境。
以下是GCG1000粉尘浓度传感器适用范围：
1、金属生产加工：铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉等；
2、粮食生产加工：小麦、淀粉、糖、奶粉等；
3、饲料生产加工：血粉、鱼粉等；
4、农副产品类：棉花、烟草、茶叶粉等；
5、林产品类：纸粉、木粉等；
6、合成材料类：塑料、染料等；
7、煤粉及其他场所。
至此，本期给大家带来的关于“粉尘浓度检测对粮食加工行业的重要性”就结束了，下期聚创小编给大家谈一谈陶瓷行业粉尘浓度的检测的关键问题。
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